脱重塔-鼎秀化工-脱重塔直销

流化床填料的内部构造与特点(1) 按流体力学设计几何构型、强化表面附着能力

   填料外部膜更新快活性强，内部膜受到充分保护，微生物生长状态良好，改变传统填料外部生长的方式，使微生物的降解效率更高。

   特殊的结构使水中空气气泡和污染物可自由穿过填料内部，增加生物膜与氧气污染物的接触机率，大大提高了系统的传质效率，提高生物的降解活性。

   填料内部生物菌群生命周期长，菌种丰富，特别适合硝化菌的生长，并兼有厌氧好氧的特点，硝化反硝化脱氮效果明显。

(2)填料比表面积大、附着生物量多

   足够大的载体表面积适合微生物的吸附生长，有效生物浓度高，处理能力强。

   较高的生物浓度使来水的水质波动得到充分的分散，并迅速被消减，从而提高了系统的抗冲击负荷能力。

   科学的配方使得微生物更容易附着在填料上，使得对难降解和易降解**物的微生物共同生长，生物丰富，提高了1难降解**物的处理效果。

(3)*支架、易流化、节省能耗

   恰当的比重(挂膜前0.97~0.98.挂膜后~1)，使填料在停气时成漂浮态，曝气直处于悬浮流化态，较1大限度的降低能耗。

   填料自由通畅的旋转，脱重塔，增加对水中气泡的撞击和切割，破碎大的气泡，延长水中停留时间，氧的利用率可提高10%以上，有效的降低了供拉能耗，

(4)节省占地，通过增加填充率提升处理能力及效果，*新增构筑物

   活性生物填料生物膜工艺只需在原池基础上增加填料投配量，即可满足提升进水负荷或提高出水水质的需求，*新增处理池，同比可节省1/2~3/4占地。

gaoxiao填料塔与板式塔比较有哪些优点

工业上，评价塔设备的件能指标主要个方面：①生产能力；⑦分离效率；③塔压降；④操作弹性：⑤结构、制造及造价等 1．生产能力 故单位塔截面积上，填料塔的生产能力一般均高十板式塔。 2分离效率 研究表明，在常压和低压(压力小于0.3MPa)操作下，脱重塔哪家好，填料塔的分离效率明显优于板式塔，在高压操作下．板式塔约分离效率略优于填料塔。 3压力降 通常，板式塔的压降**填料塔5倍左右。压降低不仅能降低操作费用，节约能耗，脱重塔直销，对于精馏过程、可使塔釜温度降低，有利于热敏物系的分离。 4操作弹性 一般来说，填料本身对气液负荷变化的适应件很大，故填料塔的操作弹性取决于塔内件的设计，特别足液体分布器的设计，因而可根据实际需要确定填料塔的操作弹性，而板式塔的操作弹性则受到塔板液泛、液沫夹带及降液管能力的限制，脱重塔生产厂家，一般操作弹性较小。 5．结构、制造及造价等 一般来说，填料塔的结构较板式塔简单，故制造投修也较为方便，但填料塔的造价通常**板式塔。 应于指出，填料塔的持液量小于板式塔，持液量大，可使塔的操作平稳，不易引起产品的迅速坐化，故板式塔较填料塔更易于操作。板式塔容易实现侧线进料和出料，填料塔对侧线进料和出料等复杂情况不太适合。对于比表面积较大的局性能填料，填料层存易堵塞，故填料塔不其直接处理有悬浮物或容易聚合的物料。

随着新型塔填料的相继开发和应用，填料塔的优点更显**，应用范围日益扩大。在炼油、石油化工、精细化工、化肥、制药和原子能工业部门，以及环保领域的应用已趋于成熟。填料塔尤其适用于真空蒸馏、常压及中压下的蒸馏，当然还有大气量的两相接触过程(如气体的吸收、冷却等)，但在高压精馏塔中应用时要特别谨慎。人们正在对高压精馏填料塔进行研究，企图从填料塔的结构和操作方法上予以解决，例如有人提出填料层分段乳化操作或采用**重力场分离等。近年来在突破高压精馏塔应用填料的局限性方面已取得了一些进展，其关键是彻底弄清高压(高液相负荷)对塔的处理能力和效率的影响，可利用浅床层和高性能塔构件(如气体分布器、液体分布器及再分布器)。也有人建议开发适用于高压蒸馏的组合式填料。

填料塔应用的另一个新领域是空气分离装置。30年代以前的空分设备，主要是满足焊接、切割用氧及化工用氮。由于现代钢铁、氮肥、化工及火箭等技术的发展，氧、氮及稀有气体的用量迅速增加。国外一些大公司，如德国的Linde公司，美国的APCI公司(空气制品与化学品公司)、英国的BOC公司(氧气公司)和法国的空气液化公司等，均已开始把填料塔应用于空分方面的研究，瑞士Sulzer公司作为填料生产厂商与上述公司积极合作，已取得可喜成绩。

空分装置中规整填料的另一个用途是在粗ya塔中使用。过去的粗ya塔为筛板塔，无法得到氧含量小于2×10-6的纯ya。改用填料塔，便可取消过去生产纯ya产品时使用的下游工艺。