填料是填料塔中的传质元件,它可以有不同的分类。填料的类型有两大类:拉西环矩鞍填料;鲍尔环;鲍尔环是在拉西环的壁面上开一层或两层长方形小窗。波纹填料有丝网形和孔板形两大类。
对填料的基本要求有:传质效率高,要求填料能提供大的气液接触面。即要求具有大的比表面积,并要求填料表面易于被液体润湿。只有润湿的表面才是气液接触表面。生产能力大,气体压力降小。因此要求填料层的空隙率大。不移引起偏流和沟流。经久耐用具有良好的耐腐蚀性,较高的机械强度和必要的耐热性。取材容易,价格便宜。
流化床填料的内部构造与特点(1) 按流体力学设计几何构型、强化表面附着能力
填料外部膜更新快活性强,内部膜受到充分保护,微生物生长状态良好,Φ1600不锈钢填料塔,改变传统填料外部生长的方式,使微生物的降解效率更高。
特殊的结构使水中空气气泡和污染物可自由穿过填料内部,增加生物膜与氧气污染物的接触机率,大大提高了系统的传质效率,Φ800碳钢填料塔,提高生物的降解活性。
填料内部生物菌群生命周期长,菌种丰富,特别适合硝化菌的生长,并兼有厌氧好氧的特点,硝化反硝化脱氮效果明显。
(2)填料比表面积大、附着生物量多
足够大的载体表面积适合微生物的吸附生长,有效生物浓度高,处理能力强。
较高的生物浓度使来水的水质波动得到充分的分散,并迅速被消减,从而提高了系统的抗冲击负荷能力。
科学的配方使得微生物更容易附着在填料上,使得对难降解和易降解**物的微生物共同生长,生物丰富,提高了1难降解**物的处理效果。
(3)*支架、易流化、节省能耗
恰当的比重(挂膜前0.97~0.98.挂膜后~1),使填料在停气时成漂浮态,曝气直处于悬浮流化态,较1大限度的降低能耗。
填料自由通畅的旋转,增加对水中气泡的撞击和切割,破碎大的气泡,延长水中停留时间,氧的利用率可提高10%以上,有效的降低了供拉能耗,
(4)节省占地,宿迁填料塔,通过增加填充率提升处理能力及效果,*新增构筑物
活性生物填料生物膜工艺只需在原池基础上增加填料投配量,即可满足提升进水负荷或提高出水水质的需求,*新增处理池,同比可节省1/2~3/4占地。
SNP填料在煤气水处理中的应用优势 在煤气水的处理中,SNP填料结构克服了现有软性、半软性、弹性填料需要固定安装,维护管理困难,软性填料易结球堵塞,半软性填料挂膜差等缺点,又克服了石英砂、陶粒等载体动力消耗高,比表面积小的不足。具有如下特点:直接投加,不需固定;易挂膜,不堵塞;无剩余污泥产生;难降解物质去除效果好;氮、磷、硫化物去除率高,COD去除率达40,氨氮去除率达200;节省投资20@;使用寿命长达10年以上;投加数量按每天每立方米填料可去除1240kgBOD计算(BOD是生化需氧量)。
原有生物滤塔结构是在塔的周边采用8个百叶窗自然通风,塔内部自然堆放400m3的鲍尔环填料,中间预埋进水管。水进入到填料层**部,通过旋转布水器均匀喷洒在填料表面,然后进到塔底的集水槽(槽上面有扣瓦)流出塔外进入一沉池内。通过实用观察,存在一些缺点:通风不充分、不均匀,局部存在缺氧区,Φ1200不锈钢填料塔,不利于膜的形成;生物挂膜性能差;去除效率低。
为此,对生物滤塔进行了技术改造,主要包括:增大塔内有效空间,将原有的单层填料堆放改成上下两层填料堆放;封闭原塔周边的自然通风口,将原有的自然通风形式改为在下层填料底部的强制通风形式;上、下两层填料的运行方式不同,下层填料属污水浸没式强制通风过程,上层填料属喷淋过程。同时下层还设有一个混合液回流,回流比为50;填料填加共计500m3,下层装填300m3,上层装填200m3.通过控制液面高度保证下层填料淹没,形成淹没式强制曝气生物滤池。